Entladen und Einbringen einer Abkantpresse

Aufgabenstellung
Entladen und Einbringen einer Abkantpresse (19,5t), über unbefestigten Untergrund, Behelfsrampe und Vordach

Umsetzung

Die Abkantpresse wurde vom Anlieferfahrzeug mit unserem AC 140 abgeladen und vor dem Vordach auf Stahlplatten abgesetzt. Dann haben wir die Presse mit Schwerlastfahrwerken auf Stahlplatten, zur Bodenbefestigung, sowie unserem Teleskopgabelstapler Merlo 6t in Richtung Behelfsrampe versetzt. Dort wurde die Presse mit unserem Merlo 6t und unserem AC 40 im Doppelhub auf die Behelfsrampe gehoben, auf Schwerlastfahrwerke abgesetzt und dann mit unserem Merlo 6t als Zugfahrzeug eingebracht und zum Bestimmungsort transportiert.

Entladen der Abkantpresse mit AC 140

Maschine unter das Vordach schieben

Maschine auf Stahlplatten absetzen

Drehen der Maschine um 90° im Doppelhub

Absetzen auf Schwerlastfahrwerke

Einbringen der Maschine

am Bestimmungsort platzieren

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Einbringen einer Druckgussmaschine

Aufgabenstellung
Entladen und Einbringen einer Druckgussmaschine (Masse 50t), Maschine musste im Inneren der Halle im Doppelhub auf die Unterkonstruktion gesetzt werden

Umsetzung
Die Maschine wurde mit dem Autokran AC 140 entladen und für den Weitertransport auf Schwerlastfahrwerke gesetzt. Als Zugfahrzeug haben wir unseren Teleskopgabelstapler Merlo 60.10 eingesetzt. Da der Bestimmungsort der Anlage in einer Grube liegt, konnten die letzten Meter nicht auf Schwerlastfahrwerken zurückgelegt werden. Aus diesen Grund kamen unsere beiden großen Autokrane, AC 140 und ATF70, zum Einsatz. Im Doppelhub wurde die Maschine von den Schwerlastfahrwerken abgenommen und auf eine zuvor eingebrachte Unterkonstruktion abgesetzt.

Entladen der Maschine vor der Halle

Heben der Maschine vor die Einbringöffnung

Einbringen der Maschine mit Merlo als Zugfahrzeug

AC 140 fährt in Halle ein

Aufbau der beiden Krane AC 140 und ATF 70 in der Halle

Anschlagen der Maschine

Heben der Maschine im Doppelhub

Ausrichten der Maschine

Maschine wird auf Unterkonstruktion abgesetzt

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Umsetzen eines Gartenhauses

Aufgabenstellung
Umsetzen eines massiven Gartenhauses (4t)

Umsetzung
Das Gartenhaus wurde durch eine massive Trägerkonstruktion vom Auftraggeber gegen Transportschäden gesichert, dadurch entstand ein stattliches Gesamtgewicht von 4t, die innerhalb des Grundstücks 40m weit versetzt werden mussten. Zum Einsatz kam unser AC 140 mit vollem Zusatzballast (Ballastvariante 40,4t). Um auch am Dach des Häuschens keine Schäden zu verursachen, kam unsere Kreuztraverse zum Einsatz, um die Hebebänder auf Abstand zu halten. Über Funk wurde der Kranfahrer eingewiesen, der Kran selbst musste in der Einfahrt vor dem Haus aufgebaut werden und hatte die ganze Zeit über keinen Sichtkontakt zu dem zu hebenden Gut.

Anschlagen des Gartenhauses mit Kreuztraverse

Anheben des Gartenhauses

Versetzen über das Wohngebäude....

... zu neuen Bestimmungsort

neuer Standort

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Entladen und Einbringen einer Presse

Aufgabenstellung
Entladen und Einbringen einer Presse (Masse 5,6t) unter beengten Platzverhältnissen

Umsetzung
Die Maschine wurde mit unserem Autokran AC 30 entladen, auf Schwerlastfahrwerke gesetzt und mit unserem Gabelstapler Nissan 3,5t ins Innere des Gebäudes geschoben, Bodenunebenheiten wurden mit Fahrblechen ausgeglichen. Mit Hilfe von Schwerlastfahrwerken wurde die Maschine dann zum Bestimmungsort manövriert. Zum Aufstellen wurde wieder unser Gabelstapler Nissan 3,5t benutzt. Als erstes wurde die Maschine leicht angehoben, damit Kanthölzer als Sicherung untergelegt werden konnten. Da die Presse in der Diagonale nur wenig kürzer war als die Deckenhöhe, durfte beim Aufrichten kein Ausleger über der Maschine sein. Nach dem Aufrichten wurde die Presse am Bestimmungsort positioniert.

Entladen der Presse mittels Autokran

Transport ins Innere auf Schwerlastfahrwerken

auf dem Weg zum Bestimmungsort

aufrichten mittels Lastausleger

um jeden Zentimeter wird gekämpft

Presse stehend auf Schwerlastfahrwerken

Presse auf finaler Position

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Demontage von Fahrtreppen

Aufgabenstellung
Demontieren und ausbringen von zwei Fahrtreppen (Masse je ca. 6,5t) aus einem Einkaufszentrum

Umsetzung
Das obere Ende der ersten Rolltreppe wurde mit dem Teleskopgabelstapler Merlo P 60.10 K und Europaletten gesichert, während das untere Ende mittels unseres Gabelstaplers Nissan 3,5t aus der Verankerung gehoben wurde. Nachdem die erste Rolltreppe mittels Gabelstapler komplett auf dem Boden abgelegt worden ist, wurde sie auf Schwerlastfahrwerke gesetzt und durch die enge Eingangsöffnung nach draußen zum Verladeort verbracht. Die zweite Rolltreppe wurde am oberen Ende am Lastausleger unseres Teleskopgabelstaplers angehängt und am unteren Ende, wieder mit dem Gabelstapler, aus der Verankerung gelöst. Im Anschluss wurde die Treppe auf Schwerlastfahrwerke gesetzt und ebenfalls zum Verladeort verbracht. Verladen und transportiert wurden die Fahrtreppen durch Partner in der Region.

Situation vor dem Ausbau

Ausheben der ersten Treppe aus der Verankerung

Ablegen der ersten Rolltreppe

Ausbringen der ersten Rolltreppe

Ausheben der zweiten Rolltreppe aus der Verankerung

Ausbringen der zweiten Rolltreppe

Verladeort

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Demontage eines Zweiträger-Brückenkranes im Doppelhub

Aufgabenstellung
Demontage eines Zweiträger-Brückenkranes (Masse ca. 35t) im Doppelhub mit zwei Autokranen

Umsetzung
Aufgrund beengter Zufahrtsbedingungen konnte der Brückenkranträger nicht mit einem einzelnem Autokran aus dem Arbeitsfeld heraus demontiert werden. Die Herausforderung bei der Demontage im Doppelhub stellt die Positionen der Last-Anschlagpunkte zu den jeweiligen Kranstandorten dar. Beide Kräne mussten zum einen innerhalb ihrer Tragfähigkeit betrieben werden und auf der anderen Seite über ausreichend Schwenkbereich verfügen, damit der Träger zwischen den Kranbahnen abgelassen werden kann. Zur reibungslosen Durchführung, koordinierte einer unserer Mitarbeiter beide Kranführer über Funk. Durch Fingerspitzengefühl und langjährige Erfahrung konnte der Auftrag erfolgreich abgeschlossen werden.

Abheben der Laufkatzen zur Reduktion des Gesamtgewichtes

Befestigen der Anschlagmittel unter Zuhilfenahme einer Hubarbeitsbühne

Praktisches ermitteln der Position der Anschlagpunkte am Brückenkranträger

Beide Autokräne in optimaler Anschlagmittel-Position

langsames Steigern der Zugkräfte

Brückenkranträger nahezu freigehoben

Nach dem Freiheben wurde der Träger zwischen die Kranbahn gedreht und abgelassen

Ablegen des Brückenkranträgers auf dafür vorbereitete Auflager im Arbeitsfeld

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Montage einer Fluchttreppe

Aufgabenstellung
Transport und Montage einer Fluchttreppe, Aufbau des Krans auf abschüssigem Gelände

Umsetzung
Zum Einsatz kam unser Autokran Terex-Demag AC 70 sowie unser LKW mit Ladekran PK27000. Eine besondere Herausforderung stellte der Kranstandort dar. Aufgrund der Hanglage musste die Neigung der Straße mit Hilfe von Bahnschwellen und Abstützhölzern ausgeglichen werden. Die einzelnen Komponenten der Fluchttreppe wurden von unserem LKW angeliefert, zwischengelagert und mit Hilfe des Autokran Terex-Demag AC 70 aufs Dach gehoben dort montiert.

Kranaufbau auf abschüssigem Gelände

Kran wurde mit Hilfe von zusätzlichen Abstützhölzern aufgebaut

beengte Platzverhältnisse

Anlieferung der Teile mittels LKW mit Ladekran PK27000

Zwischenlagern der Elemente

Heben der Elemente auf das Dach

Aufbau der Fluchttreppe

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Einbringen einer Druckgussanlage

Aufgabenstellung
Entladen und Einbringen einer Druckgussanlage (Masse ca. 28 Tonnen), aufgrund der laufenden Produktion stand nur ein begrenztes Zeitfenster für die Einbringung zur Verfügung.

Umsetzung
Die Anlage wurde mit dem Autokran AC 140 entladen und für den Weitertransport zum Bestimmungsort auf Schwerlastfahrwerke gesetzt. Als Zugfahrzeug für den Transport haben wir unseren Teleskopgabelstapler Merlo 60.10 eingesetzt. Anschließend wurde die Anlage nach Layout in die richtige Position gebracht und ausgerichtet.

Entladen der Druckgussmaschine

Aufsetzen der Maschine auf Schwerlastfahrwerke

Anhängen des Zugfahrzeuges

über den Hauptgang der Produktionshalle weiter zum Bestimmungsort

Einfahren auf die Aufstellfläche

Ausrichten zur Längsachse

Ausrichten zur Querachse

Absetzen der Maschine

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Austausch einer Abfüllanlage

Aufgabenstellung
Ausbringen der alten Abfüllanlage und Einbringen einer neuen, generalüberholten Anlage (Masse ca. 6 Tonnen), Zugang zum Standort der Abfüllanlage war nur über eine Öffnung im Dach möglich

Umsetzung
Aufgrund der benötigten Ausladung von über 30 Metern haben wir unseren größten Autokran AC 140 eingesetzt. Über eine Dachöffnung wurde die alte Anlage aus dem Gebäude gehoben und auf einem Tieflader abgesetzt. Die neue Abfüllanlage wurde dann ebenfalls über die Dachöffnung ins Innere verbracht und an ihrem Standort positioniert. Koordiniert wurde der Einsatz über Funkanweisungen.

Anhängen der Traverse

Anschlagen der alten Anlage

Schwenken zum Tieflader

Absetzen der alten Anlage auf dem Anhänger zum Abtransport

Anhängen der neuen Abfüllanlage

Einbringen der neuen Abfüllanlage

Positionieren der neuen Anlage am Bestimmungsort mittels Schwerlastfahrwerken

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Entladen und Einbringen eines Härteofens

Aufgabenstellung
Entladen und Einbringen eines neuen Härteofens (Masse ca. 23 Tonnen)

Umsetzung
Nach der Entladung mit unserem Autokran AC 70 wurde der Härteofen auf Schwerlastfahrwerke gesetzt und mit Hilfe des Autokrans ins Innere der Halle zum Bestimmungsort gebracht. Zur Positionierung des Härteofens nutzten wir einen zweiten Autokran AC 40, um den Härteofen im Doppelhub an seinen Bestimmungsort zu setzen und auszurichten.